精密小物プラスチック成形を
短納期で対応・最小ロット制限なし

自動車・エレベーター・IT機器業界など、精密かつ安定した供給が求められる製造現場において、 私たち松矢精工は「月産200万台超」という業界トップクラスの量産実績を背景に、 信頼性の高い成形部品を安定供給しています。

品質×スピード×柔軟性
＝トリプルパフォーマンスの生産体制

国際基準の品質保証
ISO9001/14001認証取得済み。グローバル水準の 品質管理体制で、安心の国内生産を支えます。安定 した品質対応に応えられる体制を整えています。
源流管理のこだわり
初期流動管理を徹底し、原因追及と対策を継続的に実施。源流管理による品質保証を実現。
最短2週間のリードタイム
金型持ち込みなら2週間、新規金型製作でも 8〜10週間でのファーストトライ。移管・更新 案件でも、供給スケジュールを崩さず対応します。
最小ロット制限なし
試作～量産まで、柔軟な対応が可能です。 常に変化する市場ニーズや短納期案件にも柔軟に応えられる体制を整えています。

ISO9001/14001・BCP対応

技術革新 × 自動化 × コスト最適化

松矢精工では、量産工程における生産性向上・工数削減・品質安定の
3軸を追求しています。

効率化と高品質を両立しながら、

圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。

＼ 無料見積・技術相談実施中 ／

076-277-2100 受付 平日・土曜日 9:00～17:00
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松矢精工が解決できる課題

1 品質が安定しない。歩留まりが改善しない。

悩み

「海外生産や既存委託先で不良率が下がらず、選別工数ばかりが増えている。
ロットごとの品質バラツキの原因も特定できず、現場が疲弊している……」

松矢精工なら
「源流管理」と「徹底した可視化」で不良の芽を摘み取ります。 初期流動管理を徹底し、成形条件から原材料、検査結果まで全工程のトレーサビリティを完備しています 。さらにインライン画像検査による自動化と、3D形状測定機を用いた精密な公差管理により、幾何寸法まで保証 。工程能力（CPK）を意識した圧倒的な安定品質を実現し、御社の歩留まり改善に直結する製品をお届けします。

2 部品コストの圧縮と内製化ニーズ

悩み

「毎年のコストダウン要求が厳しいが、これ以上の改善策が見当たらない。
内製化を検討したが、設備投資や人件費の負担が大きく踏み切れない……」

松矢精工なら
自社構築の「自動化ライン」と「治具の内製化」で、コスト構造を抜本的に変えます。 松矢精工では、5人稼働が必要だったラインを1人稼働へ最適化し、月間134万円の労務費削減に成功した実績があります 。また、通常外注で50万円かかる治具や合理化装置も、3Dプリンタを活用し自社内で10万円以下に抑えて製作。
この圧倒的な生産性の向上を価格に還元し、御社のコスト最適化と安定供給を同時に叶えます 。

3 短納期・多品種少量生産への対応

悩み

「製品リードタイムが短くなり、必要な分だけをすぐに欲しい。しかし、小ロット だと単価が跳ね上がったり、そもそも対応してもらえなかったりする……」

松矢精工なら
「最小ロット制限なし」×「最短2週間」の柔軟な体制で応えます。 金型持ち込みであれば最短2週間、新規金型製作でも8～10週間でファーストトライが可能です 。試作から量産まで、ロットの大小を問わず柔軟に対応できる製造体制を整えています 。急な設計変更や短納期の案件にも、国内メーカーならではの機動力と変化に強い自動化ラインで、御社の機会損失を防ぎます

4 一貫生産によるリードタイム短縮

悩み

「設計、金型、成形、検査を別々の会社に依頼しており、調整や管理の手間が 膨大。どこかでトラブルが起きるたびに納期が遅延してしまう……」

松矢精工なら
開発試作から量産移管まで、「一気通貫」でマネジメントの手間をゼロにします。 金型設計製作から試作、測定、金型玉成、成形、二次加工、検査まで、全てのフェーズをOne on Oneで完結できます 。制作窓口を一元化することで、業者間の輸送時間やコミュニケーションロスを排除し、プロジェクト全体のリードタイムを大幅に短縮。
さらに、ISO9001/14001に準拠した管理体制のもと、全工程で一貫した品質責任を負い、納期厳守をお約束します 。

主な対応分野と取引実績

対応業界
- 自動車部品
- 産業機械
- 繊維機械 ほか
対応フェーズ
- 開発試作／金型設計制作／金型玉成／量産移管／
工程変更 など全段階に対応
エンドユーザー
トヨタ、ホンダ、日産、スバル、コマツ、
デンソー、ヴァレオ、村田機械、大同工業

お客様の声

「毎年のコストダウン要求に応えながら、
品質・納期ともに100％で対応。信頼できるパートナーとして、
当社の事業を支えてくれています。」

毎年の顧客満足度調査により、QCDの総合評価を各フィールドに展開し更なる
パフォーマンスアップに継続的に取り組んでいます。

多職種ごとの課題に応える技術提案力

開発・設計部門向け
  • 3次元測定機・3D形状測定機
    による寸法保証
  • 試作型 / 切削試作 / 3Dモデルの
    迅速な提供
  • 二色成形や薄肉射出などの
    難形状へ形の設計相談
購買・調達部門向け
  • 安定供給・納期厳守の実績
  • BCP（事業継続計画）
    対応体制完備
品質保証部門向け
  • 成形条件・原材料から検査結果
    までのトレーサビリティ完備
  • 検査標準化と全工程での品質保証

保有資格・技能士数

射出成形技能士特級1名／1級3名／2級3名
（計7名）

玉掛け：8名 ／ フォークリフト：6名 ／
クレーン（5t未満）：5名

熟練の技術者による確かな品質・生産体制を支えています。

対応可能領域

射出成形（横型・竪型ロータリー）　/　
二色成形、インサート成形　/　薄肉成形　/　
各種エンプラ・汎用樹脂のプラスチック加工　/　
樹脂成形 試作　/　金型設計・製作　/　3D形状測定 まで一貫対応。

保有設備

熱可塑性横型成形機 射出成形機 ソディック GL100 Φ32プランジャー
射出成形機 ソディック GL150 Φ40プランジャー
射出成形機 日本製鋼所 J80ADS Φ32スクリュー
射出成形機 ソディック GL60 Φ25プランジャー
射出成形機 東洋機械金属 SI-100-6 Φ32スクリュー
射出成形機 ファナック α-50c Φ26スクリュー
熱可塑性竪型ロータリー成形機 射出成形機 ニイガタマシンテクノ MDVR75X Φ35スクリュー
射出成形機 ニイガタマシンテクノ MDVR75X
射出成形機 日本製鋼所 JT70RAD
射出成形機 日本製鋼所 JT70RAD
射出成形機 日本製鋼所 JT70RAD
射出成形機 日本製鋼所 JT70RELⅢ
その他成形関連設備 独立射出ユニット ランバルディ― Babyplast UAI Φ18プランジャー
内圧監視システム 双葉電子工業 EPA-001 8 channel
金型メンテナンス・清浄 放電肉盛器 ソマックス MH TYPE2
超音波洗浄器 ソマックス CLIPIKA ACE
放電被覆装置 スタンレー デポジトロン
精密測定・検査設備 3D形状測定機 キーエンス VR-3100
三次元測定機 MICRO VU VERTEX251UC-LWD

会社案内

名称 松矢精工株式会社
設立 1985年11月
所在地 〒924-0052 石川県白山市源兵島町230番地
TEL / FAX TEL. 076-277-2100 / FAX. 076-277-2101
代表取締役 石川 琢也
資本金 8,000万円
従業員 17名（男性 9名 女性 8名）
プラスチック成形技能士：7名
（特級1名、1級3名、2級3名）
業務内容 自動車、産業機械、
繊維機械用プラスチック機能部品の製造
工場面積 874㎡（敷地1,456㎡）
主要設備 竪型射出成形機：70t 4台、75t 2台
横型射出成形機：50t 1台、60t 1台、80t 1台、100t 2台、150t 1台
その他：独立射出ユニット 1台
エンドユーザー トヨタ、ホンダ、日産、スバル、
コマツ、デンソー、ヴァレオ、
村田機械、大同工業
協力会社 ㈱桑原（富山市）熱可塑性射出成形、熱硬化性射出成形

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ご依頼までの流れ

金型持ち込みの場合

金型、製品図面確認、製品見積提出、トライ、初品検査、量産移行、検査、納品

リードタイム 2週間

新規金型作成の場合

製品図面確認、金型メーカー打合せ（金型仕様検討）、金型・製品見積提出、金型製作、トライ＆エラー（金型玉成）、初品検査（工程能力検証）、量産移行、検査、納品

リードタイム 8週間~10週間

よくある質問

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