Products / Case Study 製品事例

従来は手作業によるインサートを行っていたため、セットミスによる人的不良が発生していた。また、後工程でのバリ手直しに工数がかかっていた。

「竪型ロータリー成形機による全自動ライン化」
ロボットによるワーク投入と製品取り出しを自動化。
さらに、金型構造を見直し、機内での自動ヒートプレスによるバリ処理工程を追加。

不良率をほぼゼロ（PPMレベル）まで低減。 生産能力が従来の1.5倍に向上し、コストダウンを実現。 【物流としての強み】 完成品は即時梱包され、翌日出荷可能な物流体制で納品リードタイムも短縮。