命を守る品質を、
全自動の精度で。

松矢精工の最大の特長は、
検査工程を前提としない「自工程完結」の量産体制です。
インサート成形において、

• 欠品を物理的に防止する金型構造
• 成形機起動インターロックへの金型側からの介入
• 全自動ライン

これらを組み合わせることで、
成形工程内で品質を作り込み、流出不良を防止しています。

「検査で見つける」のではなく、
「不良を出さない工程を設計する」
それが松矢精工のインサート成形です。

新製品立ち上げ時には、初期流動管理を必須とし、
正味稼働率・不良率を月次で定量管理しています。

成形条件、設備状態、金型保全履歴を
紐づけて管理することで、
不具合の「結果」ではなく、
「原因が発生しない状態」を維持する
源流管理を実践しています。

この仕組みにより、
検査工程に依存しない品質保証体制を確立し、
長期安定量産を可能にしています。

当社は、
自動車用エアバッグセンサー（ケースサブアッシー）を
長年にわたり量産供給しています。

高い寸法精度に加え、
レーザー溶着面の面粗度維持が
求められる本製品において、
金型保全計画と
全自動インサートシステムを組み合わせ、
安定した品質を実現しています。

全世界の生産拠点において
自工程完結（インライン検査）を
具現化している事例は限られており、
その取り組みが評価され、
2014年にはデンソー推奨仕入先の認定を受けました。