Quality Management System 品質保証体制

ISOの運用が形骸化している現場では、マニュアルと実態の乖離が起こりがちです。
松矢精工では、「品質の視える化」をシステムの中心に据え、日々の製造データをISOの管理項目と直結させています。

データに基づく是正処置
感覚ではなく、3σ管理による数値データを根拠に不適合の原因を特定し、再発防止策を策定・実行します。

全員参加の改善
少数精鋭だからこそ、トップダウンではなく、現場作業者が自ら手順書の不備や改善点を見つけ出し、プロセスを最適化するサイクル（PDCA）が高速で回っています。

自動車部品メーカーとしての責任を果たすため、万が一の事態に備えた追跡可能性（トレーサビリティ）を確立しています。

完全な履歴管理
原材料の受け入れから、成形条件、検査データ、出荷に至るまで、すべての工程履歴を紐付け、迅速なトレースが可能な状態を維持しています。

リスクベース思考
設備トラブルや災害リスクをあらかじめ想定したBCP（事業継続計画）を策定し、顧客への供給責任を果たす体制を整えています。

環境への配慮は、製造業におけるコスト競争力と表裏一体です。
私たちは環境活動を「生産効率の追求」と同義と捉えています。

廃棄物の最小化
不良品を出さないことは、
材料とエネルギーの無駄をなくすことそのものです。
「全自動インサート成形」による歩留まり向上は、環境負荷低減への最大の貢献です。

省エネ生産
生産効率の最大化により、製品1個あたりのエネルギー消費量を
削減し、低炭素社会の実現に寄与しています。