試作から量産まで。
製造の全工程を最適化する、松矢精工のソリューション。
1
インサート成形
全自動化
2
金型設計・製作
一貫体制
3
成形方法見直し
コストダウン (VA/VE)
Service1
インサート成形
全自動化
月産200万台の実績。徹底した自動化が「低コスト・高品質」を実現。
竪型ロータリー成形機（6台）と多関節ロボットを同期させた、
完全自動化ラインを構築しています。
月産200万台以上の生産体制で、大ロットの
注文にも柔軟に対応。
ロボットによるインサートワークの投入から、成形品の取り出し、自動バリ手直し（ヒートプレス）、画像検査までをライン内で完結。人為的ミスを排除し、安定した品質を提供します。
Service2
金型設計・製作
一貫体制
標準リードタイム8〜10週間。開発スピードを加速させる一気通貫対応。
製品図面の検討段階から参画し、金型設計・製作、試作トライ、量産移行までを
ワンストップで対応します。
ガス抜けを良くする「ベント式射出」など、 金型のメンテナンスサイクルを延ばし、 トータルコストを抑える設計提案を行います。
社内および協力工場との連携により、 スピーディーな試作・量産移行を実現します。
Service3
成形方法見直し
コストダウン
(VA/VE)
その形状、その材料がベストですか？
成形のプロが「コストの無駄」を省きます。
「金属部品を樹脂化したい」「現在の歩留まりを改善したい」といったご相談に対し、
VA（価値分析）/VE（価値工学）の観点から提案を行います。
＼ 無料見積・技術相談実施中 ／
076-277-2100
受付 平日・土曜日 9:00～17:00
